özel yapılmış Enjeksiyon kalıplama beyaz masterbatch

Ev / Ürünler / Beyaz Masterbatch
Changzhou Runyi Yeni Malzeme Teknolojisi Co, Ltd.
Changzhou Runyi Yeni Malzeme Teknolojisi Co, Ltd.

bize Ulaşın

Send Message

Biz Kimiz?

Changzhou Runyi Yeni Malzeme Teknolojisi Co, Ltd.

Changzhou Runyi Yeni Malzeme Teknolojisi Co, Ltd. Evet Çin Enjeksiyon kalıplama beyaz masterbatch üreticisi Ve özel yapılmış Film beyaz masterbatch tedarikçisi, 2020 yılından beri meltblown kumaş projesi için bir araştırma ve geliştirme ekibi kurduk ve meltblown kumaş siyah masterbatch, yağ bazlı elektret masterbatch, florokarbon polimer elektret masterbatch ve su bazlı elektret masterbatch için birden fazla üretim hattına yatırım yaptık. Firmamızın karbon siyahı ürünleri ve elektrotları uluslararası standartlara uygun olarak üretilmektedir. Pazar talebini karşılamak için yeni çeşitler geliştirmeye devam ediyoruz ve üretim süreçlerinde enerji tasarrufunu, tüketimin azaltılmasını ve çevre korumasını en üst düzeye çıkarırken üretim süreçlerini ve ekipmanlarını iyileştirme konusunda aktif olarak çalışıyoruz. Dürüstlük ve güvenilirlik ilkesine, kazan-kazan işbirliğine ve teknolojik yenilik ve mükemmellik ilkesine dayanan şirket, birçok işletmeyle uzun vadeli ve iyi işbirliği ilişkileri kurmuştur.
Changzhou Runyi Yeni Malzeme Teknolojisi Co, Ltd.
Changzhou Runyi Yeni Malzeme Teknolojisi Co, Ltd.

iş ortağımız

{#config.cms_name}

Onur

Her sertifika uzmanlığımızın kanıtıdır.

Daha fazlasını keşfedin
Changzhou Runyi Yeni Malzeme Teknolojisi Co, Ltd.

Haberler

Endüstri bilgisi

Anahtar Performans Göstergeleri ve Seçim Kılavuzu enjeksiyon kalıplama beyaz masterbatch

1. Çekirdek performans göstergelerinin analizi

Beyazlık ve gizleme gücü
Titanyum dioksit (TIO₂) İçeriği: Genellikle% 20 ~% 50 (rutil tipi daha iyidir), doğrudan beyazlığı ve gizleme gücü etkiler.

Test Standardı: ISO 2470 (mavi ışık beyazlığı) veya avcı laboratuvar değeri ile ölçülürse, yüksek beyazlığın% 95 (günlük ihtiyaçlar, elektronik muhafazalar gibi) olması gerekir.

Dispersiyon tekdüzeliği
Taşıyıcı Reçine Uyumluluğu: Polarite farklılıkları nedeniyle düzensiz dağılımı önlemek için substratı (PP, ABS, HDPE, vb.) Eşleşmesi gerekir.
Değerlendirme yöntemi: Masterbatch dilimlerini mikroskop altında gözlemleyin ve görünür bir parçacık aglomerasyonu nitelikli değildir.

Eritme Endeksi (MFI) Eşleşmesi
Enjeksiyon kalıplama işlemi gereksinimleri: Akış farklılıklarının akış işaretlerine veya renk farklılıklarına neden olmasını önlemek için Masterbatch MFI substrat reçinesine (±%10) yakın olmalıdır.
Test Koşulları: Örneğin, PP substratları 230 ℃/2.16kg'da (ASTM D1238) yaygın olarak kullanılır.

Isı direnci ve stabilitesi
Ayrışma sıcaklığı: Enjeksiyon kalıplama sıcaklığından daha yüksek olmalıdır (PP işlemi yaklaşık 200 ~ 240 ℃ gibi, Masterbatch'ın 250 ℃'den fazla dayanması gerekir).
Sararma Riski: Isı yaşlanma testi (150 ℃ × 4H gibi) ile renk değişikliğini ΔE <1.5 değerlendirin.
Mekanik Özellikler
Etki ve gerilme mukavemeti: Yüksek dolu masterbatch, elastomerler (PoE modifikasyonu gibi) ekleyerek telafi edilmesi gereken substratın tokluğunu azaltabilir.

2. Seçimde temel faktörler

Substrat reçine tipi
Polarite Eşleşmesi: ABS Masterbatch'ın San Carrier'ı kullanması gerekir ve PP Masterbatch polipropilen taşıyıcı önerir.
Vaka: Gıda Ambalaj PP ürünleri, göç kontaminasyonunu önlemek için FDA sertifikalı masterbatch gerektirir.

Terminal uygulama senaryoları
Yüksek hava direnci gereksinimleri (dış mekan ürünleri gibi): Rutile titanyum dioksit UV stabilizatörünü seçin.
İnce duvarlı ürünler: Yüksek akışlı masterbatch (MFI> 20g/10 dakika) enjeksiyon kusurlarını azaltır.

Maliyet optimizasyon stratejisi
Titanyum dioksit alternatifi: Kompozit dolgu maddeleri (baryum sülfat titanyum dioksit gibi) maliyetleri azaltır, ancak beyazlığın dengelenmesi gerekir.
İlave oranı: Genellikle%1 ~%4, yüksek gizleme Masterbatch dozu%1.5'e düşürebilir.

3. Yaygın sorunlara çözümler

Renk Farkı Problemi: Masterbatch partisinin (titanyum dioksit parçacık boyutu dağılımı ≤ 0.3μm) stabilitesini ve enjeksiyon sıcaklığı dalgalanmasını kontrol edin.
Akış izleri/gümüş çizgiler: Kalıp sıcaklığını artırın veya düşük kesme masterbatch formülüne geçin.
Yağış göçü: Uyumluluğu artırmak için yüksek moleküler ağırlıklı taşıyıcı reçineyi (yüksek eriyik indeksi pp gibi) seçin.