Polimer işleme alanında tutarlı renk dağılımı ve kusursuz ürün kalitesi elde etmek temel bir hedeftir. Kullanımı ...
daha fazla bilgi edinGiriş: Mükemmel Dağılımın İş Senaryosu Plastik endüstrisindeki B2B üreticileri için nihai ürünün kalitesi, başarın...
daha fazla bilgi edin1. Giriş Modern plastik üretiminde hem bozulmamış beyaz bir görünüm hem de mükemmel gizleme gücü elde etmek kritik...
daha fazla bilgi edinPolimer ve plastik endüstrisi sürekli olarak yalnızca renk veren değil aynı zamvea performansı da artıran malzemeler ...
daha fazla bilgi edin Beyazlık ve gizleme gücü
Titanyum dioksit (TIO₂) İçeriği: Genellikle% 20 ~% 50 (rutil tipi daha iyidir), doğrudan beyazlığı ve gizleme gücü etkiler.
Test Standardı: ISO 2470 (mavi ışık beyazlığı) veya avcı laboratuvar değeri ile ölçülürse, yüksek beyazlığın% 95 (günlük ihtiyaçlar, elektronik muhafazalar gibi) olması gerekir.
Dispersiyon tekdüzeliği
Taşıyıcı Reçine Uyumluluğu: Polarite farklılıkları nedeniyle düzensiz dağılımı önlemek için substratı (PP, ABS, HDPE, vb.) Eşleşmesi gerekir.
Değerlendirme yöntemi: Masterbatch dilimlerini mikroskop altında gözlemleyin ve görünür bir parçacık aglomerasyonu nitelikli değildir.
Eritme Endeksi (MFI) Eşleşmesi
Enjeksiyon kalıplama işlemi gereksinimleri: Akış farklılıklarının akış işaretlerine veya renk farklılıklarına neden olmasını önlemek için Masterbatch MFI substrat reçinesine (±%10) yakın olmalıdır.
Test Koşulları: Örneğin, PP substratları 230 ℃/2.16kg'da (ASTM D1238) yaygın olarak kullanılır.
Isı direnci ve stabilitesi
Ayrışma sıcaklığı: Enjeksiyon kalıplama sıcaklığından daha yüksek olmalıdır (PP işlemi yaklaşık 200 ~ 240 ℃ gibi, Masterbatch'ın 250 ℃'den fazla dayanması gerekir).
Sararma Riski: Isı yaşlanma testi (150 ℃ × 4H gibi) ile renk değişikliğini ΔE <1.5 değerlendirin.
Mekanik Özellikler
Etki ve gerilme mukavemeti: Yüksek dolu masterbatch, elastomerler (PoE modifikasyonu gibi) ekleyerek telafi edilmesi gereken substratın tokluğunu azaltabilir.
Substrat reçine tipi
Polarite Eşleşmesi: ABS Masterbatch'ın San Carrier'ı kullanması gerekir ve PP Masterbatch polipropilen taşıyıcı önerir.
Vaka: Gıda Ambalaj PP ürünleri, göç kontaminasyonunu önlemek için FDA sertifikalı masterbatch gerektirir.
Terminal uygulama senaryoları
Yüksek hava direnci gereksinimleri (dış mekan ürünleri gibi): Rutile titanyum dioksit UV stabilizatörünü seçin.
İnce duvarlı ürünler: Yüksek akışlı masterbatch (MFI> 20g/10 dakika) enjeksiyon kusurlarını azaltır.
Maliyet optimizasyon stratejisi
Titanyum dioksit alternatifi: Kompozit dolgu maddeleri (baryum sülfat titanyum dioksit gibi) maliyetleri azaltır, ancak beyazlığın dengelenmesi gerekir.
İlave oranı: Genellikle%1 ~%4, yüksek gizleme Masterbatch dozu%1.5'e düşürebilir.
Renk Farkı Problemi: Masterbatch partisinin (titanyum dioksit parçacık boyutu dağılımı ≤ 0.3μm) stabilitesini ve enjeksiyon sıcaklığı dalgalanmasını kontrol edin.
Akış izleri/gümüş çizgiler: Kalıp sıcaklığını artırın veya düşük kesme masterbatch formülüne geçin.
Yağış göçü: Uyumluluğu artırmak için yüksek moleküler ağırlıklı taşıyıcı reçineyi (yüksek eriyik indeksi pp gibi) seçin.