Web Menüsü

Ürün Arama

Dil

Paylaşmak

özel yapılmış Dokunmamış elektret masterbatch

Ev / Ürünler
Changzhou Runyi Yeni Malzeme Teknolojisi Co, Ltd.
Changzhou Runyi Yeni Malzeme Teknolojisi Co, Ltd.
Send Message
Changzhou Runyi Yeni Malzeme Teknolojisi Co, Ltd.
{#config.cms_name}
Changzhou Runyi Yeni Malzeme Teknolojisi Co, Ltd.
Popular products

Haberler

Endüstri bilgisi

Kilit rolü Elektret Masterbatch Tıbbi maske ve seçim kılavuzunun filtre katmanında

1. Elektret masterbatch'ın temel rolü

Elektrostatik adsorpsiyon filtrasyon verimliliğini arttırır
Elektret Masterbatch, eriyik üflemiş olmayan kumaşın, 0.1 ~ 5μm'lik parçacıkları (virüsler, PM2.5 gibi) adsorbe edebilen korona şarjı veya sürtünme şarjı yoluyla kalıcı elektrostatik yük taşımasını ve mekanik filtrasyon verimliliğini (sadece%30 ~%50)%95'ten fazla (N95 standardı gibi) (sadece%30 ~ 50).
Temel Göstergeler: Şarj yoğunluğu, yarı ömre (yük kararlılığı).

Solunum direncini azaltmak
Elektrostatik adsorpsiyon yoluyla bazı fiziksel bariyerlerin değiştirilmesi, fiber katmanlarının sayısını azaltması, hava geçirgenliğini optimize ederken yüksek filtrasyon verimliliğini koruyarak (BFE ≥%95, basınç farkı ≤ 50Pa).

Uzun vadeli garanti
Yüksek kaliteli Elektret Masterbatch, şarj bozulmasını önlemek için nem ve yüksek sıcaklık gibi çevresel faktörlere direnmelidir (depolama süresi ≥ 2 yıl gibi).

2. Seçmek için Anahtar Noktalar Tıbbi maskeler için Elektret Masterbatch

Malzeme tipi
PP tabanlı Elektret Masterbatch: En çok kullanılan, eriyik-üflemeli işlem için uygun, silika ve turmalin gibi yük arttırıcıların eklenmesini gerektirir.
PLA tabanlı Elektret Masterbatch: Bozulabilir ve çevre dostu bir seçenek, ancak şarj istikrar zorluğu daha büyük.

Şarj Performans Parametreleri
İlk filtrasyon verimliliği: ≥95 (N95/KN95 standartlarına karşılık gelir).
Şarj yarılanma ömrü: önerilen> 12 ay (hızlandırılmış yaşlanma testi: 48 saat verimlilik düşüşü <% 85 ℃/% 85 RH).

Katkı uyumu
Yaşlanma karşıtı ajanlar ve masterbatches ile reaksiyondan kaçının ve karıştırıldıktan sonra yük kararlılığını test edin.

Süreç uyarlanabilirliği
Eriyik şişmiş sıcaklıkta (genellikle 200 ~ 250 ℃) ayrışma yok, akışkanlık (MFI≥500g/10din) üretim hattı gereksinimlerine uygundur.

3. Yaygın sorunlara çözümler

Soru 1: Filtrasyon verimliliği depolama süresi ile azalıyor mu?
Hidrofobik değiştiriciler (silan kuplaj maddesi kaplı SIO2 gibi) içeren masterbatch'lar tercih edilir.

Soru 2: erimiş bezin yükü düzensiz mi?
Masterbatch'ın dağılabilirliğini kontrol edin. Premixing sırasında% 5 ~% 10 difüzyon yağı eklenmesi önerilir.