Polimer Bazlı Masterbatch Üreticisi

Endüstri bilgisi

Polimer Masterbatch aracılığıyla plastik ürünlerin performansını ve renk stabilitesini nasıl iyileştirir?

Polimer Taban Masterbatch plastik modifikasyon için anahtar bir malzemedir ve mekanik özellikleri, hava direncini, renk performansını ve plastik ürünlerin işlevselliğini geliştirmek için yaygın olarak kullanılır. Aşağıda, performans optimizasyonu ve renk istikrarının iki ana yönünden Masterbatch'ın uygulama stratejisini ve teknik noktalarını analiz etmektedir.

1. Plastik ürünlerin performansını artırmak için Anahtar Masterbatch teknolojisi

1. Fonksiyonel Masterbatch, fiziksel ve kimyasal özellikleri geliştirir

Mekanik Özellik Optimizasyonu:
Çekme mukavemetini, sertliği ve darbe direncini (otomotiv parçaları ve elektronik muhafazalar için geçerli) iyileştirmek için cam elyaf takviyeli masterbatch ekleyin.
Esnekliği ve kırılgan çatlak direncini (ambalaj filmi, hortum gibi) artırmak için elastomer modifiye Masterbatch (TPE, PoE gibi) kullanın.

Hava Direnci ve Yaşlanma Karşıtı:
Anti-UV Masterbatch (HALS, UV emicileri gibi ışık stabilizatörleri içeren), dış mekan ürünlerinin (yapı malzemeleri, dış mekan mobilyaları gibi) sararmayı ve bozulmasını geciktirir.
Anti-oksidan masterbatch (fenoller, fosfitler), yüksek sıcaklık işleme sırasında oksidatif bozulmayı önler.

Alev geciktirici ve güvenlik performansı:
Halojensiz alev geciktirici masterbatch (alüminyum hidroksit, fosfor alev geciktirici) elektronik aletlerin ve otomotiv malzemelerinin yangını koruma standartlarını (UL94 V0 gibi) karşılar.

2. İşleme Performans Optimizasyonu

Yağlama Dağılımı Masterbatch: Eriyik akışkanlığını iyileştirin ve vida aşınmasını azaltın (kalsiyum karbonat masterbatch gibi yüksek doldurma sistemleri için uygun).

Antistatik masterbatch (iletken karbon siyahı veya kalıcı antistatik ajan içeren) toz adsorpsiyonunu (elektronik ambalaj, tıbbi ekipman gibi) önler.

2. Renk stabilitesini sağlamak için Masterbatch Uygulama Şeması

1. Masterbatch'ın temel teknolojileri

Son derece dağınık pigmentlerin seçimi:
Organik pigmentler (ftalosiyanin mavisi ve azo kırmızısı gibi) parlak bir şekilde renklidir, ancak dispersiyon işleminin aglomerasyondan kaçınmak için optimize edilmesi gerekir.

İnorganik pigmentler (titanyum dioksit ve demir oksit gibi) iyi sıcaklık direncine sahiptir ve yüksek sıcaklık işlemeye (mühendislik plastikleri gibi) uygundur.

Taşıyıcı reçine eşleştirme:
Renk farkı veya zayıf uyumluluk nedeniyle yağıştan kaçınmak için substratla uyumlu bir taşıyıcı seçin (PP ürünleri için PP tabanlı masterbatch gibi).

2. Renk stabilitesi problemini çözün

Göç direnci:
Ürünün yüzeyine renk göçünü önlemek için oldukça hava koşullarına dayanıklı pigmentler (kinakridon gibi) veya yüzey işlem teknolojisi kullanın.

Isı/Işık Yaşlanma Direnci:
Uzun süreli kullanımdan sonra (otomotiv iç mekanları, dış mekan işaretleri gibi) solmayı önlemek için ışık stabilizatörleri (engellenmiş amin hals gibi) ve ısı stabilizatörleri ekleyin.

Toplu Tutarlılık Kontrolü:
Renk tekrarlanabilirliğini sağlamak için pigment konsantrasyonu ve dispersiyon işlemini (ikiz vidalı ekstrüzyon kesme optimizasyonu gibi) kesinlikle kontrol edin.

3. Endüstri başvuru durumları

Ambalaj Endüstrisi: Şeffaf PP Masterbatch Gıda Ambalaj Filminin ömrünü uzatmak için.
Otomotiv Parçaları: Siyah ABS Masterbatch (karbon siyahı içeren) hem renk derinliğini hem de çizik direncini dikkate alır.
Elektronik Aletler: PC/ABS Alev Geciktirici Masterbatch Görünüm ve Güvenlik Gereksinimlerini karşılamak için özelleştirilmiş Masterbatch.