Polimer işleme alanında tutarlı renk dağılımı ve kusursuz ürün kalitesi elde etmek temel bir hedeftir. Kullanımı ...
daha fazla bilgi edinGiriş: Mükemmel Dağılımın İş Senaryosu Plastik endüstrisindeki B2B üreticileri için nihai ürünün kalitesi, başarın...
daha fazla bilgi edin1. Giriş Modern plastik üretiminde hem bozulmamış beyaz bir görünüm hem de mükemmel gizleme gücü elde etmek kritik...
daha fazla bilgi edinPolimer ve plastik endüstrisi sürekli olarak yalnızca renk veren değil aynı zamvea performansı da artıran malzemeler ...
daha fazla bilgi edin Elektrostatik adsorpsiyon filtrasyon verimliliğini arttırır
Elektret Masterbatch, eriyik üflemiş olmayan kumaşın, 0.1 ~ 5μm'lik parçacıkları (virüsler, PM2.5 gibi) adsorbe edebilen korona şarjı veya sürtünme şarjı yoluyla kalıcı elektrostatik yük taşımasını ve mekanik filtrasyon verimliliğini (sadece%30 ~%50)%95'ten fazla (N95 standardı gibi) (sadece%30 ~ 50).
Temel Göstergeler: Şarj yoğunluğu, yarı ömre (yük kararlılığı).
Solunum direncini azaltmak
Elektrostatik adsorpsiyon yoluyla bazı fiziksel bariyerlerin değiştirilmesi, fiber katmanlarının sayısını azaltması, hava geçirgenliğini optimize ederken yüksek filtrasyon verimliliğini koruyarak (BFE ≥%95, basınç farkı ≤ 50Pa).
Uzun vadeli garanti
Yüksek kaliteli Elektret Masterbatch, şarj bozulmasını önlemek için nem ve yüksek sıcaklık gibi çevresel faktörlere direnmelidir (depolama süresi ≥ 2 yıl gibi).
Malzeme tipi
PP tabanlı Elektret Masterbatch: En çok kullanılan, eriyik-üflemeli işlem için uygun, silika ve turmalin gibi yük arttırıcıların eklenmesini gerektirir.
PLA tabanlı Elektret Masterbatch: Bozulabilir ve çevre dostu bir seçenek, ancak şarj istikrar zorluğu daha büyük.
Şarj Performans Parametreleri
İlk filtrasyon verimliliği: ≥95 (N95/KN95 standartlarına karşılık gelir).
Şarj yarılanma ömrü: önerilen> 12 ay (hızlandırılmış yaşlanma testi: 48 saat verimlilik düşüşü <% 85 ℃/% 85 RH).
Katkı uyumu
Yaşlanma karşıtı ajanlar ve masterbatches ile reaksiyondan kaçının ve karıştırıldıktan sonra yük kararlılığını test edin.
Süreç uyarlanabilirliği
Eriyik şişmiş sıcaklıkta (genellikle 200 ~ 250 ℃) ayrışma yok, akışkanlık (MFI≥500g/10din) üretim hattı gereksinimlerine uygundur.
Soru 1: Filtrasyon verimliliği depolama süresi ile azalıyor mu?
Hidrofobik değiştiriciler (silan kuplaj maddesi kaplı SIO2 gibi) içeren masterbatch'lar tercih edilir.
Soru 2: erimiş bezin yükü düzensiz mi?
Masterbatch'ın dağılabilirliğini kontrol edin. Premixing sırasında% 5 ~% 10 difüzyon yağı eklenmesi önerilir.