Çok renkli Masterbatch'ın fiberin renk homojenliği ve ürünün kalitesi üzerindeki ilave oranının etkisi nedir?

Üretiminde Dokuma olmayan polipropilen lifler, çok renkli masterbatch'ın ilave oranı Elyafın renk homojenliği ve ürünün kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Aşağıdakiler belirli bir analizdir:

1. Renk tekdüzeliği
Çok düşük ilave oranı:
Çok hafif veya düzensiz renk: Masterbatch'ın ekleme oranı yetersizse, fiber rengi çok hafif olabilir veya renk dağılımı düzensiz olabilir. Bunun nedeni, Masterbatch'taki pigment parçacıklarının tüm fiber matrisinde tam olarak dağılmaması ve yerel alanlarda renk kaybı veya renk farkı meydana gelmesidir.
Dispersiyon problemi: Düşük ilave oranı, pigment partiküllerinin toplanmasına neden olabilir ve polipropilen matrisinde eşit olarak dağılamaz, böylece fiberin genel renk homojenliğini etkileyebilir.
Çok yüksek ilave oranı:
Çok koyu veya koyu renk: Çok fazla masterbatch, fiber rengi çok koyu veya koyu hale getirir ve hatta pigment partiküllerinin birikmesine neden olabilir, bu da fiber yüzeyde lekeler veya şeritler ile sonuçlanır.
Kötü Dispersiyon: Yüksek ilave oranı, fiber matrisinin taşıma kapasitesini aşabilir, bu da pigment partiküllerinin eşit olarak dağılmasını zorlaştırır, bu da eşit olmayan renk problemini ağırlaştırır.
İdeal Ekleme Oranı:
Düzgün dağılım: uygun ilave oranı, pigment partiküllerinin polipropilen matrisinde eşit olarak dağılmasını sağlayabilir, böylece düzgün bir renk etkisi elde edebilir.
Renk kararlılığı: İdeal ekleme oranı, fiberin farklı partilerde renk kıvamını sağlayabilir, renk farkını azaltabilir ve ürünün görünüm kalitesini artırabilir.

2. ürün kalitesi
Mekanik Özellikler:
Çok düşük veya çok yüksek ilave oranı: Masterbatch'ın uygunsuz ilave oranı, fiberin mekanik özelliklerini etkileyebilir. Çok düşük ilave oranı yetersiz lif mukavemetine yol açabilirken, çok yüksek ilave oranı pigment partiküllerinin agregaya neden olabilir, stres konsantrasyon noktaları oluşturur, lifin gerilme mukavemetini ve tokluğunu azaltır.
İdeal ilave oranı: Uygun ilave oranı, fiberin, gerilme mukavemeti, kırılmada uzama, vb.
İşleme Performansı:
Çok düşük veya çok yüksek ilave oranı: Masterbatch'ın uygunsuz ilave oranı, fiberin işleme performansını etkileyebilir. Örneğin, çok düşük ilave oranı eğirme sırasında lif kırılmasına neden olabilirken, çok yüksek ilave oranı fiber işleme sırasında spinneret'i bloke etmesine neden olabilir.
İdeal ilave oranı: Uygun ilave oranı, fiberin işleme sırasında iyi akışkanlık ve eğirilebilirliğe sahip olmasını, işleme sırasında arızaları azaltmasını ve üretim verimliliğini artırmasını sağlayabilir.
Hava Direnci ve İstikrar:
Çok düşük veya çok yüksek ilave oranı: Masterbatch'ın uygunsuz ilave oranı, fiberin hava direncini ve stabilitesini etkileyebilir. Çok düşük ilave oranı, uzun süreli kullanım sırasında fiberin renginin solmasına neden olabilirken, çok yüksek ilave oranı pigment partiküllerinin lif yüzeyinde çökelmesine neden olabilir ve lifin görünümünü ve performansını etkileyebilir.
İdeal ilave oranı: Uygun ilave oranı, pigment partiküllerinin çökelmesinden kaçınırken, lifin hava direncini ve servis ömrünü iyileştirirken, lifin uzun süreli kullanım sırasında iyi renk stabilitesini korumasını sağlayabilir.

3. Gerçek üretimde önlemler
Pigment seçimi: Farklı pigmentler farklı dağılabilirlik ve renklendirme gücüne sahiptir. Bu nedenle, Masterbatch'ı seçerken, elyafın renk gereksinimlerine ve üretim işlemine göre uygun tip pigment türünü seçmek gerekir.
Dispersiyon Ekipmanı: Üretim işlemi sırasında, Masterbatch'taki pigment partiküllerinin polipropilen matrisinde tamamen dağıtılabilmesini sağlamak için ikiz vidalı ekstrüderler gibi verimli dispersiyon ekipmanı gereklidir.
Kalite Kontrolü: Üretim süreci sırasında, Masterbatch'ın ekleme oranının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir ve fiberin renk homojenliği ve kalite göstergelerinin çevrimiçi test ekipmanı aracılığıyla gerçek zamanlı olarak izlenmesi gerekir ve üretim sürecinin ürün kalitesinin stabilitesini sağlamak için zamanında ayarlanması gerekir.