Enjeksiyon kalıplama sırasında farklı beyaz enjeksiyon kalıplama peletleri için beyaz masterbatch'ın formül ve ekleme oranı için özel gereksinimler nelerdir?

Enjeksiyon kalıplamada, farklı beyaz enjeksiyon kalıplama peletleri (PP, ABS, PC, vb. Gibi), esas olarak kimyasal özelliklerdeki farklılıkları, işleme sıcaklığı, termal stabilite ve performans gereksinimleri nedeniyle beyaz masterbatch'ın formülü ve ilave oranı için kendi gereksinimlerine sahiptir. Farklı plastik substratlar için Beyaz Masterbatch'ın formül ve ilave oranının özel gereksinimlerinin bir analizi aşağıdadır:

Enjeksiyon kalıplama beyaz masterbatch beyaz enjeksiyon plastik granüller

1. Polipropilen (PP)
Formül Gereksinimleri:
Pigment seçimi: PP'nin işleme sıcaklığı nispeten düşüktür (yaklaşık 200-250 ° C), bu nedenle beyaz masterbatch genellikle ana pigment olarak orta derecede ısı direncine sahip titanyum dioksit (TIO₂) kullanır. Titanyum dioksit iyi gizleme gücü ve beyazlığına sahiptir ve PP ile iyi uyumluluğa sahiptir.
Disperstan ve Taşıyıcı: Titanyum dioksitin PP matrisinde düzgün dağılmasını sağlamak için, genellikle uygun miktarda disperstan (polietilen balmumu veya kalsiyum stearat gibi) eklenir. Taşıyıcı reçine ayrıca PP'nin eriyik indeksi ve işleme sıcaklığı ile eşleşmelidir.
Stabilizatör: PP ürünlerinin hava direncini ve servis ömrünü iyileştirmek için uygun miktarda antioksidan ve ışık stabilizatörü ekleyin.
Ekleme oranı:
Genellikle PP enjeksiyon kalıplamasında, beyaz masterbatch'ın ilave oranı%2-%5'tir ve spesifik oran gerekli beyazlığa ve gizleme gücüne bağlıdır. Çok yüksek bir ilave oranı zayıf dağılabilirliğe yol açabilir ve plastiğin akışkanlığını etkileyebilir.

2. Akrilonitril-butadien-stiren kopolimeri (ABS)
Formül Gereksinimleri:
Pigment seçimi: ABS'nin işleme sıcaklığı nispeten yüksektir (yaklaşık 220-260 ° C), bu nedenle beyaz masterbatch'taki titanyum dioksitin daha yüksek ısı direncine sahip olması gerekir. Aynı zamanda, ABS matrisinde homojen dağılım sağlamak için pigmentin parçacık boyutu daha ince olmalıdır.
Disperstan ve Taşıyıcı: ABS'nin yüksek işleme sıcaklığı nedeniyle, dağıtıcının daha iyi termal stabilite ve uyumluluğa sahip olması gerekir. Taşıyıcı reçine genellikle ABS veya modifiye edilmiş polistiren gibi ABS'ye benzer kimyasal özelliklere sahip malzemeleri seçer.
Stabilizatör: Yüksek sıcaklık işleme sırasında ABS'nin bozulmasını önlemek için uygun miktarda ısı stabilizatör ve antioksidan ekleyin.
Ekleme oranı:
ABS enjeksiyon kalıplaması için, beyaz masterbatch'ın ilave oranı genellikle%3-%6'dır. Daha yüksek bir ilave oranı daha iyi beyazlık ve gizleme gücü sağlayabilir, ancak ABS'nin mekanik özelliklerini etkilemekten kaçınmak için pigmentin dağılabilirliğini sağlamak gerekir.

3. Polikarbonat (PC)
Formülasyon Gereksinimleri:
Pigment seçimi: PC'nin işleme sıcaklığı çok yüksektir (yaklaşık 260-300 ° C), bu nedenle beyaz masterbatch'taki pigment çok yüksek ısı direncine ve kimyasal stabiliteye sahip olmalıdır. Titanyum dioksit tercih edilen pigmenttir, ancak ısı direncini ve dağılabilirliğini artırmak için özel olarak tedavi edilmesi gerekir.
Disperstan ve Taşıyıcı: PC'nin yüksek eriyik viskozitesi nedeniyle, dağıtıcının iyi bir yağlığa ve dağılabilirliğe sahip olması gerekir. Taşıyıcı reçine genellikle PC veya değiştirilmiş PC gibi PC ile iyi uyumluluğa sahip malzemeleri seçer.
Stabilizatör: PC ürünlerinin yüksek sıcaklık işleme ve uzun süreli kullanımda stabilitesini sağlamak için yüksek performanslı antioksidanlar ve ışık stabilizatörleri ekleyin.
Ekleme oranı:
PC enjeksiyon kalıplamasında, beyaz masterbatch'ın ilave oranı genellikle%2-%4'tür. PC'nin yüksek şeffaflığı nedeniyle, daha düşük bir ilave oranı iyi beyazlık ve gizleme gücü elde edebilir. Aynı zamanda, çok yüksek bir ilave oranı PC'nin şeffaflığını ve mekanik özelliklerini etkileyebilir.

4. Polivinil klorür (PVC)

Formül Gereksinimleri:

Pigment seçimi: PVC'nin işleme sıcaklığı nispeten düşüktür (yaklaşık 160-200 ° C), ancak pigmentin klor direnci ve hava direncinin yüksek olması gerekir. Titanyum dioksit yaygın olarak kullanılan bir pigmenttir, ancak PVC'nin işleme sırasında ayrışmasını önlemek için uygun miktarda stabilizatör eklenmelidir.

Disperstan ve Taşıyıcı: Dağıtıcı, pigmentin PVC matrisindeki düzgün dağılımını sağlamak için iyi bir yağlığa ve dağılabilirliğe sahip olmalıdır. Taşıyıcı reçine genellikle PVC veya modifiye edilmiş PVC gibi PVC ile iyi uyumluluğa sahip malzemeleri seçer.

Stabilizatör: PVC'nin işleme ve kullanım sırasında renk değişikliğini ve bozulmasını önlemek için uygun miktarda ısı stabilizatör ve ışık stabilizatör ekleyin.

Ekleme oranı:
PVC enjeksiyon kalıplamasında, beyaz masterbatch'ın ilave oranı genellikle%3-%5'tir. PVC'nin düşük işleme sıcaklığı nedeniyle, pigmentin dağılabilirliği özellikle önemlidir ve optimal ilave oranının deneyler yoluyla belirlenmesi gerekir.

5. Naylon (PA)
Formül Gereksinimleri:
Pigment seçimi: Naylon yüksek işlem sıcaklığına (yaklaşık 250-280 ° C) sahiptir ve pigmentin ısı direnci ve kimyasal direnci hakkında katı gereksinimlere sahiptir. Titanyum dioksit ana pigmenttir, ancak ısı direncini ve dağılabilirliğini artırmak için özel olarak tedavi edilmesi gerekir.
Disperstan ve Taşıyıcı: Naylon'un güçlü higroskopikliği nedeniyle, dağıtıcının iyi nem direncine ve dağılabilirliğe sahip olması gerekir. Taşıyıcı reçine genellikle naylon veya modifiye naylon gibi naylon ile iyi uyumluluğa sahip malzemeleri seçer.
Stabilizatör: İşleme ve kullanım sırasında naylon ürünlerin stabilitesini sağlamak için uygun miktarda antioksidan ve neme dayanıklı ajan ekleyin.
Ekleme oranı:
Naylon enjeksiyon kalıplamasında, beyaz masterbatch'ın ilave oranı genellikle%3-5'tir. Naylon'un yüksek mekanik özellik gereksinimleri nedeniyle, ekleme oranı, beyazlığı sağlarken mekanik özellikler üzerindeki etkiyi en aza indirmelidir.